纸塑模具设计和制造的要求要满足纸浆模塑制品的结构要求，所以在设计纸塑模具之前，要充分分析和研究纸浆模塑制品的结构，这样才使得纸浆模塑制品的设计和纸塑模具的设计统一协调化。纸浆模塑设备制品在制作过程中要多次经过模具完成制品，纸塑模具分为成形模具、定形模具、整形模具和模切模具等。小编为大家详细介绍下：

1、纸塑模具—吸附成型模具，吸附成形模具结构由凸模、凹模、网模、模具座、模具背腔和气室等组成。网膜是主体，需要依附在模具表面才可以工作。凸、凹模为具有一定壁厚的壳体。模具背腔与模具工作面要保持一定厚度，模具工作面与背腔是由均布的小孔联通的。

2、纸塑模具定性模具，定形模具是在湿纸坯成形之后使用的，成型的纸坯直接进入具有加热、加压和脱水功能的定形模具。定形模具包括凸模、凹模、网模和加热元件，附有网模的凸或凹模上有排水排气孔，湿纸坯被压榨烘干定形后形成制品。

3、纸塑模具—整形模具，整形模具一般用于湿纸坯经过烘干后要发生变形，有的部位变形严重需要进行整形，另外还有就是对外表形状要求比较高的制品需要的。为了容易整形，需要整形的制品在烘干时要保留的含水量，工作时制品是经过彻底烘干后放进整形模具内，合模同时模具上喷雾孔对制品喷雾热压。

4、纸塑模具—模切模具，模切模具是用来修整制品毛边，亦称切边模。